Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen, også kjent som BIBP, med molekylformelen C20H34O4, er et hvitt krystallinsk pulver.
Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen, også kjent som luktfri DCP, kan erstattes nesten hvor som helst hvor DCP kan brukes. Egenskapene til gummiblandingen, inkludert hardhet, bruddstyrke, forlengelse, rivestyrke, oljebestandighet og aldringskoeffisient, er i utgangspunktet de samme når man erstatter DCP med Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen. Imidlertid er kompresjonsdeformasjonen ved høye temperaturer bedre enn DCP med Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen. Og doseringen er lavere, med samme tverrbindingseffekt, tilsetningsmengden er omtrent 1/2 til 2/3 av DCP.
Hovedproduksjonsprosessen for Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen introduseres kort som følger (denne artikkelen er den første delen):
① Diisopropylbenzen (DIPB) oksidasjonsenhet:
Pump DIPB inn i DIPB-mellomtanken (pumpet fra DIPB-lagringstanken i tankfarmen) fra tårnhodet inn i oksidasjonstårnet; 35 % av den flytende alkalien i mellomtanken til den flytende alkalien pumpes fra tårnet til oksidasjonstårnet. Materialene inne i tårnet sirkuleres og varmes opp til 80 grader av oksidasjonstårnets bunnpumpe gjennom oppstartsvarmeren (dampoppvarming), og trykkluft innføres. Trykket inne i tårnet kontrolleres til 0,38Mpa, og oksidasjonsreaksjonen starter. Reaksjonstemperaturen kontrolleres til 80-100 grader. Oksydasjonsrestgassen slippes ut fra toppen av tårnet, og kondenseres og resirkuleres av den sekundære ventilasjonskondensatoren for å gjenvinne DIPB før ventilering. Etter å ha blitt vasket med 1 % flytende alkali i halegassvasketårnet, slippes den ut i stor høyde . Den kondenserte DIPB kommer inn i DIPB tilbakeløpstanken og pumpes til toppen av oksidasjonstårnet for resirkulering. Etter 20 timers reaksjon, plasser oksidlaget i DC-oksidasjonstanken.
② Renseenhet for diisopropanol (DC):
Pump DIPB fra DIPB-tilbakeløpstanken inn i DC-oksidasjonsvæsketanken, og pump deretter det gjenvunnede vannet fra vannvaskeavløpstanken inn i oksidasjonsvæsketanken (fortynn for å redusere viskositeten). Etter å ha sirkulert og rørt med pumpen, la den stå i 30 minutter. Pump den nedre tunge væskefraksjonen (NaOH-løsning) inn i den nedre tungvæsketanken. En del av NaOH-løsningen i den nedre tungvæsketanken gjenbrukes for oksidasjon og en del sendes til syntesenøytraliseringsreaktoren; Det øvre laget som inneholder DC-løsning sendes til DIPB- og oksidasjonsløsningens blandetank gjennom en kjøler, og en liten mengde vann tilsettes for å redusere materialets viskositet ytterligere. Deretter pumpes den til en sentrifuge for sentrifugalseparasjon. Filtratet kommer inn i DIPB-modervæsketanken og sendes til oksidasjonstårnet for gjenbruk. Filterkaken sendes til den rå DC-vaskekjelen og røres med 60 grader varmt vann for rengjøring, avkjøles til romtemperatur og pumpes deretter til en sentrifuge for dehydrering. Filtratet pumpes deretter til vaskemoderlut-tanken og pumpes deretter til vaskeavløpsvannstanken for gjenbruk i DC-oksidasjonslutlagringstanken; Fjern filterkaken til DC-vaskekjelen, tilsett fersk DIPB for omrøring og rengjøring, og pump den deretter til sentrifugen for separering. Filtratet strømmer til DIPB væskefjerningstanken, og deretter til DIPB og oksidasjonsvæske blandetanken for gjenbruk inntil analysen ikke oppfyller prosesskravene. Destiller og resirkuler ved DIPB-gjenvinningsseksjonen; Filterkake (DC) tørkes ved 90 grader og atmosfærisk trykk for å oppnå raffinert DC.
Neste prosess: BIBP-syntese, BIBP-krystallisering og pakking. For detaljer, vennligst se "Produksjonsprosess for Bis(tert-butyldioksyisopropyl)benzen (del 2)".